한화케미칼 - PE 생산 공정 개선을 위한 혁신과 노력
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9 سال پیش
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한화케미칼 여수공장은 끊임없는 도전과 혁신을
한화케미칼 여수공장은 끊임없는 도전과 혁신을 통해 별도의 신규설비 없이PE 1 공정에서 생산효율을 높였습니다. 더불어 내년 공장 증설을 앞두고 있는데요. 오늘 기획뉴스에서는 현재의 모습에 만족하지 않고 새로운 가치를 창출해나가기 위해 노력한 PE 생산 1팀을 찾아가봤습니다.
여기는 한화케미칼 여수공장!
한화케미칼 여수공장 PE생산1팀은 지난해 10월부터 약 3개월 간 LDPE(Low Density Polyethylene/저밀도폴리에틸렌)의 생산 효율성을 높이기 위한 프로젝트를 진행했습니다.
LDPE(저밀도폴리에틸렌)는 한화케미칼 여수공장의 주력제품으로 국내 시장 점유율 1위를 차지하고 있으며, 현재 음료수 묶음 포장재, 병뚜껑 라이너, 플라스틱 튜브 용기 등 다양한 소비재 생산에 사용됩니다.
PE생산1팀은 이러한 LDPE(저밀도폴리에틸렌)의 생산성을 높이기 위해 냉각수의 역할을 하는 ‘Hot Water의 온도를 낮추기 위한 방안’에 초점을 맞췄는데요.
원료인 에틸렌을 투입해 LDPE(저밀도폴리에틸렌)가 나오는 프로세스 중, 특히 반응 단계에서 발생하는 열을 빠르게 식혀 설비가 과열되지 않도록 방지하는 것이 핵심입니다.
PE 생산1 팀은 지속적인 기술회의를 통해 냉각수 역할을 하는 ‘HOT WATER’의 온도를 낮추기 위한 방법들을 찾아보며 데이터들을 수집, 분석했습니다.
Int: 저희가 개선한 데이터와 연구소에서 주신 시뮬레이션 데이터를 보고, 얼마나 일치하는지 보고 데이터가 맞지 않다면 어떤 면에서 안 맞는지, 맞다면 그대로 계속 진행을 해도 되겠다라는 확신을 가지고 진행할 수 있습니다.
PE생산1팀은 문제점이 발생하거나 새로운 해결책을 찾을 때마다 그 즉시 중앙연구소와의 화상회의를 통해 긴밀한 협업 체계를 구축해 나갔으며, 급변하는 프로젝트 상황에 효과적으로 대처할 수 있었습니다.
INT: 조정실에서 1차적으로 공정제어 변수를 조절해보고 2차로 현장에 나가서 실제 설비가 어떻게 변하는지 확인해 볼 예정입니다.
PE생산1팀 팀원들은 바로 현장으로 향해 냉각수인 How Water의 온도가 적정 수준인지 확인해보며 공정단계에서 발생되는 변수들을 점검 또 점검했습니다.
sync: HOT WATER 드럼의 압력을 낮춰야 하는데, 지금 이 상태로 봐서는 벨브가 거의 100% 가깝게 열리게 되면서 효과가 크게 없을 것으로 생각이 되죠.
지속적인 현장 확인을 통해 PE생산1팀 팀원들은 공정의 변화된 부분을 명확하게 파악했으며, 압력 벨브의 성능을 개선을 통해 HOT WATER의 온도를 조절할 수 있다는 아이디어를 얻었습니다.
이들은 현장 확인을 통해 얻은 아이디어를 구체화 하기 위해 즉각적으로 타 부서와의 긴밀한 협업도 진행했는데요. 압력 벨브 부품에 대한 면밀한 상의를 해보며 부품 교체를 통해 압력 벨브의 성능을 개선할 수 있다는 결론을 이끌어냈습니다.
Int: 저희가 생산한 제품을 품증보증실에서 제품으로써 요구하는 규격에 부합하는지 확인하기 위해서 생산된 제품을 샘플링 해와서 제품을 검사하는 과정입니다.
PE생산1팀은 새로운 기술을 적용하여 생산한/ LDPE의 품질을 확인하기 위해 다각도의 테스트를 진행했으며, 품질에 문제가 없는지 확인 또 확인해봤습니다.
그 결과 증산에 성공!
PE생산1팀 팀원들은 LDPE 증산 기술개발의 기쁨을 함께 나누며 서로를 축하했습니다.
이러한PE생산1팀의 지속적인 도전과 노력을 통해 여수공장은 연간생산량을 지난해 203,000톤 대비 약15% 증가한 233,000톤으로 늘릴 수 있게 됐으며, 별도의 신규설비 없이 연간 104억원 정도의 추가 수익을 기대할 수 있는 혁신을 이뤄냈습니다.
INT: 앞으로도 여수공장은 공장장님을 중심으로 회사비전 달성을 위해 끊임없는 도전과 혁신을 통해 새로운 가치창출을 위해 최선을 다하겠습니다.
이처럼 한화케미칼 여수공장은 PE생산1팀의 끊임없는 도전과 노력으로 공정 개선에 필요한 핵심 기술을 보유하게 됐으며, LDPE 내수시장 점유율 1위를 넘어 글로벌 시장의 선두주자로 우뚝 서기 위한 토대를 마련했습니다. 앞으로도 한화케미칼 여수공장이 이러한 열정을 바탕으로 최고의 경쟁력을 가질 수 있길 기대해봅니다.
야무지게! 독하게! 끈기있게! 한화케미칼 파이팅!
여기는 한화케미칼 여수공장!
한화케미칼 여수공장 PE생산1팀은 지난해 10월부터 약 3개월 간 LDPE(Low Density Polyethylene/저밀도폴리에틸렌)의 생산 효율성을 높이기 위한 프로젝트를 진행했습니다.
LDPE(저밀도폴리에틸렌)는 한화케미칼 여수공장의 주력제품으로 국내 시장 점유율 1위를 차지하고 있으며, 현재 음료수 묶음 포장재, 병뚜껑 라이너, 플라스틱 튜브 용기 등 다양한 소비재 생산에 사용됩니다.
PE생산1팀은 이러한 LDPE(저밀도폴리에틸렌)의 생산성을 높이기 위해 냉각수의 역할을 하는 ‘Hot Water의 온도를 낮추기 위한 방안’에 초점을 맞췄는데요.
원료인 에틸렌을 투입해 LDPE(저밀도폴리에틸렌)가 나오는 프로세스 중, 특히 반응 단계에서 발생하는 열을 빠르게 식혀 설비가 과열되지 않도록 방지하는 것이 핵심입니다.
PE 생산1 팀은 지속적인 기술회의를 통해 냉각수 역할을 하는 ‘HOT WATER’의 온도를 낮추기 위한 방법들을 찾아보며 데이터들을 수집, 분석했습니다.
Int: 저희가 개선한 데이터와 연구소에서 주신 시뮬레이션 데이터를 보고, 얼마나 일치하는지 보고 데이터가 맞지 않다면 어떤 면에서 안 맞는지, 맞다면 그대로 계속 진행을 해도 되겠다라는 확신을 가지고 진행할 수 있습니다.
PE생산1팀은 문제점이 발생하거나 새로운 해결책을 찾을 때마다 그 즉시 중앙연구소와의 화상회의를 통해 긴밀한 협업 체계를 구축해 나갔으며, 급변하는 프로젝트 상황에 효과적으로 대처할 수 있었습니다.
INT: 조정실에서 1차적으로 공정제어 변수를 조절해보고 2차로 현장에 나가서 실제 설비가 어떻게 변하는지 확인해 볼 예정입니다.
PE생산1팀 팀원들은 바로 현장으로 향해 냉각수인 How Water의 온도가 적정 수준인지 확인해보며 공정단계에서 발생되는 변수들을 점검 또 점검했습니다.
sync: HOT WATER 드럼의 압력을 낮춰야 하는데, 지금 이 상태로 봐서는 벨브가 거의 100% 가깝게 열리게 되면서 효과가 크게 없을 것으로 생각이 되죠.
지속적인 현장 확인을 통해 PE생산1팀 팀원들은 공정의 변화된 부분을 명확하게 파악했으며, 압력 벨브의 성능을 개선을 통해 HOT WATER의 온도를 조절할 수 있다는 아이디어를 얻었습니다.
이들은 현장 확인을 통해 얻은 아이디어를 구체화 하기 위해 즉각적으로 타 부서와의 긴밀한 협업도 진행했는데요. 압력 벨브 부품에 대한 면밀한 상의를 해보며 부품 교체를 통해 압력 벨브의 성능을 개선할 수 있다는 결론을 이끌어냈습니다.
Int: 저희가 생산한 제품을 품증보증실에서 제품으로써 요구하는 규격에 부합하는지 확인하기 위해서 생산된 제품을 샘플링 해와서 제품을 검사하는 과정입니다.
PE생산1팀은 새로운 기술을 적용하여 생산한/ LDPE의 품질을 확인하기 위해 다각도의 테스트를 진행했으며, 품질에 문제가 없는지 확인 또 확인해봤습니다.
그 결과 증산에 성공!
PE생산1팀 팀원들은 LDPE 증산 기술개발의 기쁨을 함께 나누며 서로를 축하했습니다.
이러한PE생산1팀의 지속적인 도전과 노력을 통해 여수공장은 연간생산량을 지난해 203,000톤 대비 약15% 증가한 233,000톤으로 늘릴 수 있게 됐으며, 별도의 신규설비 없이 연간 104억원 정도의 추가 수익을 기대할 수 있는 혁신을 이뤄냈습니다.
INT: 앞으로도 여수공장은 공장장님을 중심으로 회사비전 달성을 위해 끊임없는 도전과 혁신을 통해 새로운 가치창출을 위해 최선을 다하겠습니다.
이처럼 한화케미칼 여수공장은 PE생산1팀의 끊임없는 도전과 노력으로 공정 개선에 필요한 핵심 기술을 보유하게 됐으며, LDPE 내수시장 점유율 1위를 넘어 글로벌 시장의 선두주자로 우뚝 서기 위한 토대를 마련했습니다. 앞으로도 한화케미칼 여수공장이 이러한 열정을 바탕으로 최고의 경쟁력을 가질 수 있길 기대해봅니다.
야무지게! 독하게! 끈기있게! 한화케미칼 파이팅!
9 سال پیش
در تاریخ 1394/12/21 منتشر شده
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