Repair waterproofing by injection method

Repair waterproofing by injection method
يمكن أن تحدث تشققات في الهياكل الخرسانية لعوامل بيئية أوسع مثل الحركة الحرارية وحركة التربة بسبب أعمال البناء القريبة وغيرها. في حين أنها ليست شديدة ويمكن ات تحدث في فترة الإنشاء أثناء العمل، إلا أن الشقوق الصغيرة لن تسبب أي تسرب واضح أو أي ضرر. ومع ذلك ستزداد الشقوق بمرور الوقت عادة بسبب اختراق المياه ، مما يؤدي إلى تسريبات وتلف في الممتلكات
تتم عملية حقن العزل المائي عن طريق حقن مواد خاصة كمثال الفوم  البولي يوريثين
(Polyurethane  ) ضد تدفق الماء عالي الضغط
إصلاح حقن تسرب المياه:
الأنفاق تحت الأرضمحطة تحليةالهياكل المبنية في المياه الجوفية وتحت مياه البحر
طريقة التنفيذ :
1- نظافة تامة حول الشقوق 2- عمل ثقوب بالقطر المطلوب بزاوية 45 درجة و يفضل حفر الثقوب متداخلة حول الشقوق لضمان تغطية جيدة للكسر في حالة عدم تعامده مع سطح الخرسانة3-يجب أن يكون عمق التجويف ما يقارب من نصف سمك الخرسانة. كقاعدة عامة ، تبلغ مسافة نقطة الحفر من الكراك نصف سمك الجدار.4-يمكن أن تختلف المسافة بين الثقوب من 15 إلى 90 سم ، اعتمادًا على الحالة الفعلية.5-تنظيف التجاويف بالهواء الضاغط وبالمياه لإزالة الغبار
6- وضع أبر الحقن في التجاويف المنفذة بشكل المعتمد .
7- وصل خرطوم مضخة الحقن بالأبرة
8- تعبئة ماكينة الحقن بالفوم السائل
9- تشغيل ماكينة الحقن ليتم أيصال الفوم السائل الى داخل الأبر ومنه الى التجاويف والى الشقوق في الخرسانة
10- عند خروم الفوم من إحدى التجاويف يتم توقيف الضخ وهذا بمعنى بان الشق قد امتلىء بالفوم والانتظار لفترة زمنية بسيطة ويجف الفوم السائل لتعائله مع الماء ويصبح فوم قاسي .
Waterproofing Leakage Repair
1. Surface Preparation
Remove surface contaminants and debris to establish the pattern of the crack or joint. Active leaking cracks larger than 3 mm need to be sealed with an approved method.
Drill holes of the correct diameter for the selected packer. Drill at an angle of 45°. Preferably the holes should be drilled staggered around the crack to insure good coverage of the crack in case it is not perpendicular to the concrete surface.
The depth of the bore should be approximately half of the thickness of the concrete. As a rule of thumb the distance of the drill point from the crack is half the wall thickness.
Distance between holes can vary by 15 to 90 cm, depending on the actual situation.
Insert the correctly sized packer into the hole up to 2/3 of its length. Tighten with a wrench or spanner by turning clockwise until sufficient tension has been reached to keep the packer in place during injection.
Flush the crack with water before injecting with resin. This will flush out dust, debris and prime the crack for the injection resin and improve penetration of the product into the crack. Water in the crack will activate the resin.
2. Resin and Equipment Preparation
Prepare the resin with the predetermined amount of catalyst. Shake  well before use.
No reaction with the resin will occur until the resin comes into contact with water.
Protect the resin from water, since this will trigger a reaction in the container used and might cause the resin to harden or foam prematurely within the injection equipment.
It is highly recommended to use separate pumps for the water and the resin injection to prevent cross contamination and blockages.
The pumps should be thoroughly primed with Washing Agent Eco to lubricate and dry the system before injection. We recommend the use of pneumatic or electric 1-component pumps.
3. Injection
Start the injection at the first packer.
Start injecting at the lowest pressure setting of the pump. Slowly increase the pressure until the resin begins to flow. Pressures may vary from 14 bars to 200 bars depending on the size of the crack, the thickness of the concrete and the general condition of the concrete.
A little leakage of resin through the concrete or crack is useful in showing the extent of resin travel. Large leaks should be plugged with rags, wait for the resin to set, then inject again.
During the injection water will first flow from the crack, followed by foaming resin. After this, pure resin will flow from the crack.
Stop pumping when the pure resin reaches the next packer
Move to the next packer and repeat the procedure. •After injecting through a few of the packers, go back to the first one and re-inject with resin.
After the resin injection, water can be re-injected into the ports to cure resin left behind. •Let the resin cure thoroughly before removing packers. The resulting holes can be filled with hydraulic cement.
When the injection is finished, clean all tools and equipment which have been in contact with the resin with Washing Agent Eco. This should be done within 30 minutes. Do not use solvents or other cleaning products since they give less positive results and can create hazardous situations.
Products should be disposed off according to local legislation.

ارجو الاشتراك بصفتحي على الفيس بوك
Facebook: 100519698181..
وعلى التلغرام
https://t.me/Engineerchannel/108
وعلى السناب شات
Snapchat: landsea3
وعلى التيك توك
https://vm.tiktok.com/ZSecHsDb1/